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近年來，由于包裝行業(yè)難以招到足夠的工人，許多企業(yè)開始大量采用自動模切機。但是模切段的朋友經(jīng)常反映，設(shè)備使用一段時間后會出現(xiàn)紙張破碎的現(xiàn)象。是什么原因造成的？

一、模切刀上敲出來或者鋸出來的小口不合適。
(1)小開口主要在紙張運動方向，左右兩邊可以合上或開小一點。
(2)盡量在成品盒子上開小口，可以卡在里面或者折疊在里面。
(3)如果紙張上有不連貫的孔洞，一定要在模切板上沿進紙方向用模切刀打孔，防止孔中的廢紙落在鋼板上被拖入壓痕線，造成產(chǎn)品折痕斷裂。
(4)如果紙張較薄，紙張強度較高，開口宜少、淺、窄；如果紙張期望值高，強度差，開口宜多、深、寬。
(5)如果成品盒邊緣平整，開口要多、深、寬。如果成品盒的邊緣是鉤形的，那么開口可以少一些，淺一些，窄一些，因為紙邊和成品會相互鉤住。
(6)機器運行速度越快，從靜止成型位置拉出時加速度越大，拉力越大。在印刷板上需要更多的連接點，以便不超過斷裂，并且開口需要更多、更深和更寬。

二、模切版上膠帶的原因
蠟紙上的膠條貼在模切刀的兩側(cè)，用來在每次模切刀后將紙從模切刀上彈開。如果膠條被壓扁，膠條的高度低于刀的高度或者膠條粘得太少，或者膠條在模切刀中脫落，模切紙就會粘在模切刀上。這時候牙齒卡住了紙就會碎。另外，用手粘貼膠帶而不是不干膠條，誤將膠帶貼在膠帶表面，也會在較大壓力下造成斷紙。因此，有必要及時檢查和更換膠條。

三、模切的壓力太大
模切如果壓力太大，或者某個部位壓力特別大，鋼板上會壓出很深的刀痕，刀痕會鉤住紙張的切口，導(dǎo)致紙張斷裂，被折斷。解決方法:調(diào)整紙張壓力，使其合適、均勻。

四、壓痕模具的問題
存放時間過長或質(zhì)量不好，存放環(huán)境不當(dāng)，壓痕會模糊，表面會有膠。在高壓的作用下會粘在紙上，可以適當(dāng)涂抹一些爽身粉。壓痕模表面不光滑，或者壓痕模在成型過程中由于紙屑和灰塵的侵入而失去粘性，也會鉤住紙張而折斷；需要更換壓痕模具或者用膠水補救。

五、模切機齒問題
模切機在使用過程中，如果紙張厚度變化較大，容易造成夾紙鉗失去彈性，夾不住紙張，有的夾紙鉗會對紙張施加過大的張力，導(dǎo)致紙張斷裂；夾紙牙要及時調(diào)整，使紙張拉得均勻。

另外，在實際操作自動模切機過程中，結(jié)合實際情況，具體問題具體分析，找出問題并加以解決。